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100方试模装模工艺关键点

发布时间： 2025-12-17　　点击次数： 34次

　　100方试模（通常指100mm×100mm×100mm混凝土立方体试模）是用于制作混凝土抗压强度试件的标准模具，其装模工艺的规范性直接决定试件成型质量与检测数据准确性。以下是装模全流程的核心关键点：
　　1.试模预处理：清洁、润滑与密封
　　装模前需对试模进行清理，用毛刷清除模具内壁残留的混凝土结块、灰尘，确保内壁光滑无杂质；随后在模具内壁均匀涂抹一层脱模剂（机油、专用脱模膏均可），涂层厚度需均匀且无堆积，避免脱模时试件表面粘连破损。若试模存在拼接缝隙，需用玻璃胶或密封胶带封堵，防止浇筑时水泥浆渗漏；同时检查试模边框与底板的紧固螺栓，确保连接紧密、模具方正，对角线偏差需控制在0.5mm以内。
　　2.模具固定与找平
　　将预处理后的试模放置在水平试验台上，通过调整台架地脚螺栓或铺垫薄钢板进行找平，用水平尺检测模具顶面的水平度，确保纵横方向水平偏差≤0.2mm/m。对于批量制作试件的场景，100方试模可采用专用试模固定架，防止浇筑振捣时模具移位、变形。若在施工现场装模，需选择坚实平整的地面，避免因基底松软导致模具倾斜，影响试件几何尺寸精度。
　　3.混凝土浇筑：分层下料与厚度控制
　　浇筑时需采用分层下料方式，每层混凝土装填厚度不宜超过试模高度的1/2（约50mm），避免一次性下料过满导致气泡难以排出。下料时应将混凝土料均匀分布在模具内，防止局部堆积，同时控制下料高度，混凝土自由倾落高度不宜超过200mm，防止骨料分离。对于坍落度较小的混凝土，可适当减小分层厚度，确保每层混凝土密实度一致。

　　4.振捣密实：方式选择与操作规范
　　振捣是装模工艺的核心环节，分机械振捣和人工振捣两种方式，需根据混凝土坍落度选择：
　　-坍落度≥50mm的混凝土，采用φ25mm插入式振捣棒振捣，振捣棒应垂直插入混凝土中，插入下层混凝土深度≥50mm，振捣时间以混凝土表面泛浆、无明显气泡排出为宜（通常10-15秒），严禁过振导致骨料下沉、浆体上浮。
　　-坍落度＜50mm的干硬性混凝土，采用人工捣棒振捣，捣棒需沿模具内壁和中心位置均匀插捣，插捣次数不少于25次/模，插捣时应将捣棒竖直插入至模底，再缓慢拔出，避免留下孔洞。
　　振捣过程中需防止振捣工具触碰模具内壁，避免模具变形或内壁脱模剂脱落。
　　5.表面抹平与标识留设
　　振捣完成后，混凝土表面会高于试模顶面，需用刮尺沿模具顶面往返刮平，刮除多余混凝土；随后用抹刀将试件表面压光，确保表面平整且与模具顶面齐平，无凸起、凹陷或蜂窝麻面。抹平后，立即在试件表面或模具侧壁标注成型日期、工程部位、强度等级等信息，避免试件混淆。
　　6.静置养护：初始养护环境控制
　　装模完成后，需将100方试模置于温度20±5℃、相对湿度≥50%的环境中静置养护，避免阳光直射或风吹雨淋。静置1-2天后（具体时间根据混凝土强度发展情况调整），方可拆模进行标准养护或同条件养护，严禁过早拆模导致试件边角破损。

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