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电液式压力试验机常见故障排查

发布时间： 2025-12-24　　点击次数： 2次

　　电液式压力试验机作为材料力学性能检测的核心设备，广泛应用于金属、混凝土、建材等领域，其运行稳定性直接决定检测数据的准确性。设备长期运行中易因液压油劣化、部件磨损、电气接触不良等引发故障，需结合“先现象观察、再分区排查、最后精准定位”的思路，针对性解决液压、电气、机械及软件层面的常见问题。以下梳理核心故障类型及排查要点。
　　液压系统故障：压力异常与泄漏。压力上不去是高频故障，首先检查液压油液位，若油位过低需补充同型号液压油；若油液浑浊、有杂质，需更换滤芯并清洗油箱，避免堵塞油路。其次排查溢流阀，若溢流阀卡滞或调压弹簧疲劳，需拆解清洗阀芯或更换弹簧，确保压力调节顺畅。压力波动过大则可能是油泵吸油不足，检查吸油管路是否漏气，清理吸油滤芯。液压泄漏需重点检查油管接头、密封圈，更换老化密封圈并紧固接头，对于缸体泄漏，需检测活塞密封性能，必要时更换密封件。
　　电气系统故障：启动异常与信号失真。设备无法启动时，先核查电源电压是否正常，空气开关、急停按钮是否复位，若电源正常则检查接触器、继电器是否吸合，触点是否烧蚀，烧蚀严重需更换部件。传感器信号失真会导致检测数据偏差，重点检查压力传感器接线是否松动，校准传感器零点与量程；位移传感器故障需检查光栅尺或编码器清洁度，清除灰尘并重新校准。此外，电磁换向阀不动作可能是线圈烧毁，用万用表检测线圈阻值，更换故障换向阀。

　　机械结构故障：动作卡滞与异响。横梁升降卡滞多因丝杠润滑不足或异物卡阻，需加注润滑脂并清理丝杠异物；若丝杠磨损严重，需进行修复或更换。加载过程中出现异响，检查传动齿轮箱油量，不足时补充润滑油，齿轮磨损则需检修更换；若试样夹持不牢固，检查夹具是否变形，调整夹具间隙并更换磨损的夹块。此外，机身振动过大可能是地脚螺栓松动，需重新紧固螺栓，确保设备水平放置。
　　软件与控制故障：数据异常与程序卡顿。检测数据跳变或不准确，先检查软件参数设置是否正确，重新校准设备量程；若数据无法保存，检查存储路径是否正确，清理软件缓存。程序卡顿或死机，需关闭软件重新启动，更新软件版本；若仍无法解决，检查控制板与电脑的通信线路，重启控制模块。此外，加载速率不稳定可能是PID参数设置不当，需重新优化参数，确保加载平稳。
　　故障排查关键原则：先易后难、先外后内。电液式压力试验机日常需做好预防维护，定期更换液压油与滤芯，清洁传感器与传动部件，紧固电气接线。建立故障台账，记录故障现象、排查过程及解决方案，便于后续快速溯源。若故障涉及核心部件检修，需由专业人员操作，避免盲目拆解导致二次损坏，确保设备尽快恢复正常运行，保障检测工作的连续性与可靠性。

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