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电液式压力试验机如何操作？

发布时间： 2025-01-08　　点击次数： 25次

　　电液式压力试验机的操作步骤如下：
　　一、前期准备
　　1.检查与安装
　　检查油箱内的油是否充足，可查看右侧面油标，如不足，则应打开后箱向油箱内添加至油标处为宜。
　　检查各接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。检查防尘罩应完整无损。
　　检查接地线、保险丝等安全防护措施是否有效。
　　确保机件及附件齐全且无破损，试验机外壳安全接地。
　　2.接通电源
　　根据使用说明书要求接通试验机电源，试验机进入待工状态。
　　按下油泵启动按钮，使测力仪及油泵预热10分钟以上。
　　二、启动与调试
　　1.启动电动机
　　确认回油阀关闭、送油阀也处于关闭条件下，启动电动机。
　　电动机带动油泵对电液式压力试验机液压系统供油。由于送油阀未打开，油泵输出的液压油会经溢流阀返回油箱。
　　2.调试活塞
　　启动油泵电机，打开送油阀，使下压板升起10毫米以上，然后关闭回油阀和电机。
　　将水平仪放在下压板台面上，按机座纵横两个方向调整水平至规定范围内。若不平，可在底座下面加垫铁校正。
　　再次启动油泵电机使工作台上升5~10毫米，关闭送油阀。

　　三、试验过程
　　1.放置试样
　　将试样表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷。如有能影响试验数值的缺陷，须更换无损试件。
　　将试件按下压板定位线框放在下压板正中，尽量使试样的几何中心线与下压板的受力中心线重合。
　　按试件大小，转动手轮和丝杠，调整试验空间，使上压板承压面与试样受压面尽量接近，一般可留有3~5毫米的空隙。
　　2.设置参数与清零
　　接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及输入各有关数据。
　　打开送油阀，使活塞上升一段距离（约5~10毫米），观察有无卡住等现象。如有，应卸荷、停机检查并排除。
　　3.正式试验
　　操作控制送油阀，按照试验要求继续供油。
　　工作活塞继续上升，安置于下压板上的试样与上压板承压面之间的空隙不断缩小直至接触受力。
　　由于上压板的阻碍作用，不断输入的液压油不能驱动活塞继续明显上升，只能使工作油缸内液压油的油压随着送油阀的不断供油而上升。
　　与工作油缸连通的油压传感器将液压油的油压转换成相应的电信号送至配套仪表处理，仪表显示与压向试验力一致的数值，并按设置的试验程序运算处理试验结果。
　　继续施加试验力直至试验结束。
　　四、结束与记录
　　1.记录试验结果
　　试验结束时，按面板上的“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。
　　如发现刚才压的试块数据不对，可按“0”清除刚压的试块检测数据。
　　2.关闭设备
　　关闭送油阀，打开回油阀至工作活塞回落3~5毫米。
　　清除破碎试块，等待测力仪力值显示屏自动清零后，可放入下一块试块进行试验。
　　如结束试验，按照说明书要求依次关闭配套仪表电源、动力电源。
　　五、注意事项
　　1.严禁在高压时启动电机，避免损坏电器。
　　2.经常检查油箱的液压油是否够用，以油标为准。
　　3.当使用频繁时，每半年需更换液压油，并清洗油箱。
　　4.开机前和操作时需按步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章操作。
　　此外，不同型号的电液式压力试验机可能存在细微差别，因此在进行操作前，应仔细阅读并理解设备的使用说明书和安全操作规程。

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