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    电液伺服万能材料试验机的安装较正

    发布时间: 2020-11-14  点击次数: 83次
    一、开箱验收

    当您开箱后,请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整,如发现短缺或损坏请尽快通知本公司以便及时处理。

    1.安装前准备

    试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内,在试验机的周围应留出足够的空间(≥0.7m)供试验和维护用。

    试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据外形及地基图规定,留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置,基础的上平面应用水平找正。

    2.试验机安装精度的初步校正

    主体初步校正:使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度,用在主体底部插入小铁片的方法调整。挂好地脚螺钉。

    用水泥砂浆将各地脚螺钉浇固,并填实试验机与地面间的各处空隙,保养一周。

    3.液压系统的连接

    a.拆除各部捆扎物,用清洁的煤油清洗油管内部。

    b.检查接头处垫圈是否完整,如果由于运输原因产生破损,应取用本机附带的新垫圈装好,以防高压时渗油。

    c.使用合适的扳手连接各油管。

    d.本设备通常采用N68抗磨液压油,环境温度过高时视情加入N100液压油增加粘度。

    4.电气安装

    本设备供电电压为三相380V与两相220V,设备必需接地。主体和控制柜之间的电气采用插头连接。通电前应打开控制柜铁门,检查各接线处有无脱落,熔断器是否松动,清除电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后,按控制柜台面板上的电源下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符,如相反则调换任意二根相线位置

     5.调试

    启动油泵反复升起活塞,将油缸、油管内的空气排净可观察到回油是连续、稳定的。

    如果在试压中发现指针在某个区间有呆滞现象,则进行以下操作:

    a.调整工作压力到量程的一半并稳定。

    b.打开控制柜铁门,旋开减压阀外圆右侧的排气丝堵,排净空气后旋回。

    *c.进行以上操作时必须注意:工作压力不可过大;排气丝堵旋回时用力应轻缓,谨防拧断。

    试车

    a.将冷弯支座向两边等距拉开,以移动横梁升降时不碰到为准;

    b.在台板上安装球面下压板,升降移动横梁使上下压板相距约20mm

    c.启动油泵,开启软件控制系统使台板上升,缓慢加大压力至量程的80%

    d.检查回零误差,检查各油管接头有无漏油;

    e.如有漏油,卸力后拧紧该接头。

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